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球墨铸铁管管件的生产规范有哪些 GB/T12772-2007灰口铸铁柔性铸铁管、管件相关规范 GB/T 223.3—1988 钢铁及合金化学分析办法二安替比林甲烷磷钼酸分量法测定磷量 GB/T 233.61—1988 钢铁及合金化学分析办法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.68—1997 钢铁及合金化学分析办法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.72—1991 钢铁及合金化学分析办法氧化铝色层分离-硫酸钡分量法测定硫量 GB/T 228—1987 金属拉伸实验法 GB/T 528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应弯性能的测定 GB/T 531—1992 硫化橡胶邵尔A硬度实验办法 GB/T 1682—1994 硫化橡胶低温脆性测定 单试样法 GB/T 1683—1981 硫化橡胶恒定形变紧缩 变形的测定办法 GB/T 1685—1982 硫化橡胶在常温文高温下紧缩应力松懈的测定 GB/T 1690—1992 硫化橡胶耐液体实验办法 GB/T 3422—1982 连续铸铁管 GB/T 3512—1983 橡胶热空气老化实验办法 球墨铸铁管配件


显而易见,球墨铸铁管已经成为当下不可获取的材料之一,像城市供水、天然气运送这些工程,都离不开球墨铸铁管,在实际运用中,为了提高球墨铸铁管的防腐性,会进行一系列的措施,下面可以随球墨铸铁管厂家来简单了解下! 一方面,会对球墨铸铁管进行镀锌,这样可以延长产品的使用寿命,不仅能够在损伤处,对维护层进行主动修补,以坚持维护层的完好,并且锌离子经过密封毛孔,迁移到损伤处添补创伤,可以转成为安稳的不行溶解的喷化物。 当然,除了对球墨铸铁管镀锌以外,对其的防腐处理方式还有很多,像进行沥青漆涂层、环氧煤沥青涂层等等,效果都是可以的,不同场合下的球墨铸铁管,防腐处理方式也是不一样的,像上面提到的沥青漆涂层,主要是针对用来运送燃气的管道的。 我们大家都知道,输送水方面,球墨铸铁管的作用是不容忽视的,像用于南水北调工程运用中的球墨铸铁管,作用何其之大!那么在输送水的过程中,会有一些不可避免的出现漏水的情况,下面小编带大家作下简单了解,一起来学习下吧! 首先要对球墨铸铁管在球化后的贴水中镁的含量,进行严格的控制,镁的含量要适中,不可过多或者过少。另外,在输水的过程中,要尽量减少氧化物的夹渣物质,如果在对球墨铸铁管的管件进行浇筑后,有存在渣块的情况,一方面要加快涂覆工作,同时也要注意涂覆尽量均匀。 另外,在进行球墨铸铁管的生产时,要对稀土的用量进行严格的控制,这样可以对稀土中的夹渣物质进行有效地控制。同时还要注意管模粉用量的正确添加,也可以对浇筑铁水中的不熔金属合金,大范围的减少。 球墨铸铁管配件



球墨铸铁管我们已经很了解了,一种管道,可以用在很多地方,安装球墨铸铁管可不是一个简单的活,我们需要注意很多事项,具体有哪些呢?我们可以了解一下! 1.把铸铁管口的杂物进行清理并且擦洗干净。 2.清洗胶圈和上胶圈。把胶圈上的脏东西清洗干净,并且将其弯成梅花形或者8字形装到承口槽内,并且用手沿着整个胶圈按压一遍,或者用橡皮锤砸实,以保证胶圈的各个部分不翘不扭,均匀的卡在槽内。 3.把那个插口外表面和胶圈上面弄些润滑剂,均匀的涂刷在外围。 4.将铸铁管下到槽底。 5.安装机具设备,把准备好的设备安装好,然后避免再次污染。 6.检查安装的位置是否符合要求。 球墨铸铁管配件



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球墨铸铁管配件水压试验:进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。 管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水,高点排气,注满水后浸泡数小时后,在试验压力下降压不大于0.05Mpa时,为合格。 水压实验应逐步升压,每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压。 冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。 球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的新型材料。离心球墨铸管是将经过球化处理的铁水通过离心浇铸工艺制作成的铸铁管。 球化处理的奇迹经过是这样发生的:铁水在浇铸前加入镁或稀土镁球化剂,然后片状石墨变成球状石墨,片状石墨的问题在于它对铁的基体产生“割裂”作用,从而带来难以避免的脆裂,而球状石墨则消除了由于片状石墨造成的应力集中现象。因而可避免割裂,减轻破坏,大大增加了铁基体的坚韧程度。因此,离心球墨铸管具有高强度(是灰铸铁管强度的3倍),高延伸率(灰铸铁管延伸率为零,而球墨铸铁管的延伸率≥10%),抗腐蚀(比钢管提高30倍),抗地震的优异性能。 阀门材质,由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用,阀体材质应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。


